Реклама на сайте:

      Российское бюро технических переводов RTT - перевод инструкций, чертежей, таблиц, спецификаций, сертификатов


Разрешение на применение и сертификация оборудования в России

Получение Разрешения Ростехнадзора

Разрешение на применение технических устройств (оборудования)

Порядок получения Разрешения Ростехнадзора

Перечень документов для получения разрешения Ростехнадзора (Гостехнадзора) на применение конкретных видов (типов) технических устройств на опасных производственных объектах

Промышленный и технологический аудит опасных производственных объектов (ОПО).

Оценка зданий и сооружений

Разработка ТУ

Разработка и оформление паспортов на оборудование

Разработка и согласование программ и методик приемочных испытаний

Расчеты на прочность

Экспертное заключение

Экспертиза промышленной безопасности

Экспертиза промбезопасности

ЭПБ технических устройств

ЭПБ проектной документации

ЭПБ зданий и сооружений

Государственная экспертиза

Негосударственная экспертиза

Эксплуатация опасных объектов

Паспорт безопасности опасного производственного объекта

Декларация промышленной безопасности

Внесение в реестр ОПО

Разработка ПЛАС

Разработка ПЛАРН

Разработка проектов санитарно-защитных зон

Лицензии Ростехнадзора

Лицензии Росприроднадзора

Пожарная безопасность

Пожарная декларация

Расчет и оценка пожарных рисков

Пожарные лицензии МЧС

Профессиональные переводы

Переводы документации с Европейских языков

Нормативно-правовая база Ростехнадзора

Законы и постановления правительства

Технические регламенты (ТР)

Руководящие документы (РД)

Правила Безопасности (ПБ)

Административные регламенты

Получение Разрешения Ростехнадзора

Расчеты на прочность

Прочность (в физике и материаловедении) — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих под воздействием внешних сил.

Прочность подразделяют: на статическую, под действием постоянных нагрузок, динамическую и усталостную (выносливость), имеющую место при действии циклических переменных нагрузок.

Для конструкций различают общую прочность — способность всей конструкции выдерживать нагрузки без разрушения, и местную — та же способность отдельных узлов, деталей, соединений.

Для конструкций различают общую прочность — способность всей конструкции выдерживать нагрузки без разрушения, и местную — та же способность отдельных узлов, деталей, соединений.

где

— наибольшие расчётные нормальное и касательное напряжения, соответственно;

— допускаемые нормальное и касательное напряжения, безопасные для прочности детали.

Обеспечение прочности машин и аппаратов осуществляется следующим образом. На стадии их проектирования производится расчётная или экспериментальная оценка возможности развития в несущих элементах проектируемых конструкций процессов разрушений различных типов: усталостного, хрупкого, квазистатического, разрушения вследствие ползучести материала, коррозии, износа в процессе эксплуатации и т. п. При этом должны быть рассмотрены все возможные в условиях эксплуатации конструкции известные на данный момент механизмы разрушения материала, из которого выполнены её несущие элементы. Для вновь создаваемого класса машин или аппаратов указанные механизмы разрушения выявляются на стадии научно-исследовательского цикла проектирования. С каждым из таких механизмов разрушения связывается определённый критерий прочности — та или иная характеристика физического состояния материала элементов машин и аппаратов, определяемая расчётным или экспериментальным путём. Для каждого из критериев прочности материала конструкции экспериментально устанавливаются его предельные значения. По предельным значениям далее определяются допускаемые значения этих критериев. Последние определяются, как правило, путём деления предельных значений критерия прочности на соответствующий коэффициент запаса прочности. Значения коэффициентов запаса прочности назначаются на основе опыта эксплуатации с учётом степени ответственности проектируемой конструкции, расчётного срока её эксплуатации и возможных последствий её разрушения.

Значения коэффициентов запаса прочности для различных механизмов разрушения различны. При расчёте по допускаемым напряжениям они изменяются, как правило, в диапазоне значений от 1,05 (при обеспечении прочности элементов летательных аппаратов, имеющих краткий жизненный цикл и не предназначенных для транспортировки людей) до 6 (при обеспечении прочности тросов, используемых в конструкциях пассажирских лифтов). При расчёте по допускаемому числу циклов нагружения могут использоваться существенно большие значения этих коэффициентов. Расчёт наиболее ответственных и энергонасыщенных конструкций машин и аппаратов регламентируется отраслевыми нормами и стандартами. По мере накопления опыта эксплуатации, развития методов исследования физического состояния конструкций и совершенствования методов обеспечения прочности эти нормы и стандарты периодически пересматриваются.

Хрупкое и вязкое разрушение имеют разные виды разрушенной поверхности. Характер дефектов дает понятие, какого рода разрушение имеет место. При хрупком разрушении поверхность надломлена. При вязком разрушении поверхность натянута (вяжет разрушение).

Вязкость разрушения — это относительное повышение растягивающих напряжений в устье трещины при переходе её от стабильной к нестабильной стадии роста.

Вязкость разрушения тесно связана с показателями прочности материала. Увеличение прочности сопровождается снижением пластичности и вязкости разрушения. Это объясняется тем, что у высокопрочных материалов мала энергия, поглощаемая при разрушении уровень которой определяется величиной пластической деформации у вершины трещины. Для высокопрочных материалов эффект увеличения прочности существенно перекрывается снижением пластичности, в результате чего вязкость разрушения уменьшается. Материалы средней и низкой прочности при комнатной температуре обычно имеют более высокие значения, чем высокопрочные. С понижением температуры прочность растет и при определённых условиях поведение материала средней и низкой прочности становится таким же, как у высокопрочного материала при комнатной температуре. При низких температурах испытание вязкости разрушения можно проводить на образцах меньших размеров.

Выписка из расчета трубопроводов

2.1 Расчет трубопровода проведен по программе, составленной в соответствии с методикой.

2.2 Полный расчет трубопровода складывается из четырех этапов.

     2.2.1 Этап I учитывает внутреннее давление, весовую нагрузку и усилия промежуточных опор в рабочем состоянии. На этапе I проводится оценка статической прочности на совместное действие указанных нагружающих факторов.

     2.2.2 Этап II учитывает внутреннее давление, весовую нагрузку, усилия промежуточных опор в рабочем состоянии, температурное расширение и «собственные» смещения защемленных концевых сечений. На этапе II проводится определение усилий воздействия трубопровода на оборудование.

     2.2.3 Этап III учитывает внутреннее давление, температурное расширение, «собственные» смещения защемленных концевых сечений и усилия сопротивления промежуточных опор. На этапе III проводится оценка усталостной прочности и определение температурных перемещений при переходе трубопровода из холодного состояния в рабочее.

     2.2.4 Этап IV учитывает весовую нагрузку и усилия промежуточных опор в холодном состоянии. На этапе IV проводится определение усилий воздействия трубопровода на оборудование.

Выписка из расчета на прочность парового котла

Расчет на прочность парового котла включает в себя:

  • тепловой расчет
  • расчет по выбору основных размеров;
  • поверочный расчет;
  • расчет на малоцикловую усталость.

Расчет проводится в соответствии с РД 10-249-98.

По результатам теплового расчета определяются расчетные температуры элементов котла (обечайки корпуса, переднего и заднего торца котла, поворотной камеры (переднего и заднего торца), жаровой трубы, дымогарных труб, трубы контроля пламени, анкерных связей, обечайки люка топки, угловых связей, обечайки поворотной камеры).

Физико-механические характеристики материалов котла принимаются согласно государственным стандартам. В случае отсутствия в указанных документах необходимых характеристик допускаемые напряжения принимаются в соответствии с указанным РД.

Допускаемые напряжения принимались наименьшими из следующих значений :

При расчете дымогарных труб и трубы контроля пламени, работающих под наружным давлением, допускаемое напряжение должно быть уменьшено в 1,2 раза по сравнению со случаем, когда используются формулы расчета по внутреннему давлению.

По выбору основных размеров рассчитываются элементы котла, работающие под давлением:

  • обечайка корпуса с учетом укрепления отверстий патрубками;
  • дымогарные трубы;
  • жаровая труба;
  • торцы котла и поворотной камеры (определяется толщина торца, наибольшие и наименьшие допустимые размеры неукрепленных участоков торца);
  • обечайка поворотной камеры.

Расчет на статическую прочность проводится с целью определения общего напряженно-деформированного состояния котла. По результатам напряженно-деформированного состояния проводится анализ прочности элементов конструкции и сравнение полученных напряжений с допускаемыми.

1. РД 10-249-98. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды. Серия 10. Выпуск 6 / Колл. авт. - М.: Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России", 2004.

2. ПОСОБИЕ по расчету на прочность технологических стальных трубопроводов на Ру до 10 Мпа (к СН 527-80) Москва. Центральный институт типового проектирования 1989.

Уважаемые господа, если Вы хотите подробно ознакомиться с трудоемкими и сложными процедурами сертификации, процессами оформления и получения всех видов Сертификатов, Деклараций о соответствии, Свидетельств о Государственной регистрации, Отказных писем в Таможенном союзе, или в любой из его стран, а также процедурами получений Разрешений на применение технических устройств (оборудования), технологий и материалов Ростехнадзора Российской Федерации, Госпромнадзора Республики Беларусь или Министерства по Чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан, тогда с этой информацией Вы можете ознакомиться на нашем сайте, простым нажатием соответствующей клавиши меню.

Если, Вам необходимо сэкономить свое время, сократить финансовые затраты, сроки оформления и получения всех необходимых разрешительных документов на продукцию обращайтесь к специалистам Группы компании Prom Expert.


Первый шаг работы с нами:

Контакты


Главный офис

Россия

НИИЦ "ПромЭК"
121170, Москва
метро Менделеевкая или Новослободская,
Новослободская, д. 58
офис 104-105

Тел. 8 (495) 729 25 84

rtn@promexgost.com

Офис в Европе

Германия

Prom Expert GmbH
Sandknapp 7,
33106, Paderborn

Tel.: + (49) (0) 52 54/ 640 85 23
Fax: + (49) (0) 52 54/ 640 86 50

Офис в США

USA

Washington, D.C. USA 20008
2939 Van Ness Street, apt. 308

Tel.:+1 202 725-3835

Сертификация

Сертификаты ISO на СМК предприятия

Справочные материалы